"伴随着生产制造自然环境的更改，商品周期时间愈来愈短，多种多样小量的生产过程，对库存量限定的规定愈来愈高，因此务必创建及实行供应链管理智能管理系统，依靠模拟化、信息化管理将供应商、生产商、顾客三者密不可分协同，共担库存量风险性。

    物流仓储管理能够简易归纳为8部曲重要管理机制：

    第一部曲：追。物流仓储管理应具有新闻资讯追朔工作能力，前伸至运输物流与供应商生产制造交货情况，与供应商生产制造排配与具体交货情况相连接。另外，物流仓储管理务必与货运物流商开展ETD/ETA联线追朔，分别是：ETD(EstimatedtoDeparture)——离去供应商加工厂交货的港口多小量?离去供应商业务外包仓库的港口多小量?第三方物流与第四方物流移动载具离去始发地多小量?ETA(EstimatedtoArrival)——第三方物流与第四方物流移动载具到达到达站多小量?到达企业加工厂的港口多小量?到达企业生产流水线边仓多小量?与VMIMin/Max库存系统联线备货情况。

    第二部曲：收。仓库在取货时要选用条形码或更优秀的RFID扫描仪来确认入料情况，关键环节包含：取决于供应商配送时，配送材料沒有购置VPO号，仓库应立即找有关部门查清缘故，确认此货品是不是今天这时该放到;在核对物料时若有物料沒有做到最少包裝量的散数箱时，应拆箱细心核对，缺认准确无误，即可放到;取货扫描仪确认时，如系统软件不接授，应立即找有关部门查清缘故，确认此货品是不是放到。

    第三部曲：查。仓库应具有货品的检查工作能力，针对甲等无赖(仅有几个供应商可提供选择的比较有限市场竞争销售市场和垄断性一手货源的独家代理供货销售市场的A类物料)尤其管控，严格控制总数，单独仓库，二十四小时保安人员监管;创建包装材料耗品免检标志规章制度，规定供应商针对线边欠佳包装材料耗品没有理由立即备货退货;针对物料存储期限开展剖析并设置欠佳物料解决期限。

    第四部曲：储。物料入仓保证不落地式或最少保证(储放到木栈板上，可随时随地挪动)，每一种物料只有有一个散数箱或散数箱集中化在一个木栈板上，储存期限全自动警告，尽可能保证货位(Bin-Location)管控，保证NoPickList(工令备捡单)，不可以挪动!

    第五部曲：拣。拣料根据工令耗费次序来做，能保证依号灯标示拣料则属上品(又被称为PicktoLight)，拣料时最好是保证全自动扫描仪到扣帐姿势，立即变动库存量信息内容告之中间生产调度备货。

    第六部曲：发。仓库发料根据工令备拣转膛料、工令、材料准备单与拣料单应三合一为宜，保证当场工令损耗一目了然，应用全自动扫描仪系统软件相互配合信息的传递运行。

    第七部曲：盘。梳理打盘自始至终遵照散板散箱散数标准。比如1种物料数量103个，是10箱(每件10个)加3个零数,在盘点单中盘点数一数方式 应写出10箱×10个+3个=103个。针对物料要开展规范化管理，进而明确各种物料盘点時间，按时盘点可分成日盘/周盘/月盘;日盘点配搭MoveList(库存量挪动单)盘点;每个月2号下午12点结账进行的总体目标要设置。

    第八部曲：退。以整包裝退货为解决标准，解决期限与解决总数应保证做到整包裝即退或每周五中午3点整批退光，保证ForceParts(线边仓全自动补退换)规章制度替代RMA(退料确认：ReturnMaterialAuthorization)作法,与VMIHub退换货储存区共享资源标准,规定供应商做完全免费包装木箱供货。"